In un mercato così competitivo ridurre i tempi che permettono di soddisfare le richieste dei clienti è fondamentale. Scopriamo uno dei principali fattori di successo per il raggiungimento di questo obiettivo. Vedremo in questo articolo il LEAD TIME significato, come si calcola e come si può gestire con soluzioni software avanzate.
Lead Time DEFINIZIONE
Il Lead Time rappresenta il periodo di tempo che intercorre tra l’inizio di un processo e il suo completamento. Nella sua definizione più semplice viene anche chiamato tempo di attraversamento.
In ambito aziendale e produttivo, questo termine assume una rilevanza fondamentale poiché indica la velocità con cui un’azienda risponde alle esigenze dei propri clienti. Nella sua accezione più ampia, il Lead Time comprende tutte le fasi del processo produttivo: dall’approvvigionamento delle materie prime alla trasformazione in prodotti finiti, fino alla loro consegna al cliente finale.
Per un’azienda, avere un Lead Time ben definito e monitorato può significare il successo o il fallimento della soddisfazione del cliente e della gestione delle risorse interne.
Grazie a soluzioni software avanzati, le imprese possono ottimizzare i processi, riducendo ritardi e inefficienze e garantendo tempi di consegna più precisi.
I diversi TIPI di Lead Time
In ambito aziendale, esistono diverse tipologie di Lead Time, ognuno con una propria funzione e rilevanza. Di seguito, alcuni dei principali TIPI di Lead Time:
- LT Cliente: rappresenta il tempo necessario per evadere l’ordine di un cliente. Si tratta di un fattore cruciale per la percezione del servizio e la fidelizzazione.
- LT di Gestione dell’Ordine: è il tempo che intercorre tra la ricezione di un ordine dal cliente e la sua elaborazione per la vendita. Ottimizzare questo aspetto significa migliorare l’efficienza del sistema di evasione ordini.
- LT dei Materiali: indica il periodo necessario per ricevere i materiali dai fornitori dopo aver effettuato l’ordine. La riduzione di questo Lead Time può ridurre i tempi complessivi di produzione.
- LT di Produzione: si riferisce al tempo impiegato da un’azienda per completare un ordine una volta generato. Questo include le fasi di lavorazione, assemblaggio e controllo qualità.
- LT di Consegna: è il tempo che intercorre tra il completamento della produzione e la consegna del prodotto finale al cliente.
- LT Cumulativo: copre l’intero ciclo di produzione, dall’approvvigionamento delle materie prime fino alla consegna del prodotto. Si tratta di un indicatore di estrema importanza per comprendere l’efficacia complessiva del processo.
L’importanza per le aziende
Per un’azienda, monitorare e ottimizzare il Lead Time è essenziale per mantenere l’efficienza operativa e garantire un elevato livello di servizio al cliente.
Un Lead Time lungo o mal gestito può causare problemi nella gestione dell’inventario, come ritardi nelle consegne e insoddisfazione dei clienti, compromettendo così la competitività dell’azienda sul mercato.
Ridurre i tempi di attraversamento significa, inoltre, migliorare la gestione delle scorte e ridurre i costi associati a un eccesso di inventario.
Con un Lead Time ottimizzato e costantemente monitorato, le aziende possono rispondere con maggiore rapidità alle variazioni della domanda, prevenendo così situazioni di esaurimento scorte e ritardi nella produzione.
Come CALCOLARLO
Può essere calcolato con formule diverse a seconda del contesto, vediamo di seguito alcuni esempi di Lead Time:
- Lead Time formula = Data di consegna – Data dell’ordine
- Lead Time di produzione = Tempo di approvvigionamento + Tempo di lavorazione
- Lead T. cliente (azienda manifatturiera) = Lead time produzione + Tempo di consegna
- Lead T. cliente (azienda commerciale) = Tempo di approvvigionamento + Tempo di consegna
Determinare accuratamente il Lead Time aiuta le aziende a prevedere il momento ottimale per il riordino delle scorte e per il controllo della domanda futura, in modo da minimizzare gli imprevisti.
Come RIDURLO
Una delle chiavi per il successo aziendale è l’ottimizzazione.
Di seguito, alcune strategie che le aziende possono adottare per ridurre i tempi di risposta ai clienti:
- Analizzare e dividere il tempo di attraversamento: è importante identificare le fasi più critiche del processo e suddividerle in sotto-processi. Ciò consente di individuare eventuali inefficienze e colli di bottiglia.
- Esaminare i processi di logistica interna: una logistica interna fluida è essenziale per ridurre i tempi di produzione. Grazie ai software APS è possibile effettuare analisi dettagliate dei singoli processi, individuando le aree in cui è possibile ottimizzare le operazioni.
- Gestire gli imprevisti con software avanzati: le aziende spesso si trovano ad affrontare fluttuazioni nella catena di approvvigionamento. Utilizzare un software di gestione avanzata APS aiuta a monitorare e pianificare le attività in base alla domanda, minimizzando i rischi legati a imprevisti.
Le SOLUZIONI
La gestione può essere semplificata con l’adozione di software dedicati, che offrono un supporto concreto per la pianificazione e la schedulazione delle risorse e delle attività produttive.
I software di gestione APS: schedulatori, sequenziatori e planner
I software APS, il cui acronimo significa Advanced Planning and Scheduling Software, sono strumenti essenziali che, abbinati ai software MES, per migliorare il monitoraggio e la schedulazione della produzione permettendo di ridurre i tempi di attraversamento.
Sequenziatori e planner, consentono invece di creare sequenze produttive ottimizzate, monitorando contemporaneamente le risorse, le attrezzature e i materiali disponibili e allocarle nel tempo.
E’ anche grazie a strumenti come questi, che le imprese possono rispondere con flessibilità alle variazioni della domanda, evitando sprechi e inefficienze e migliorando la produttività complessiva.
In SINTESI
Il Lead Time è un indicatore fondamentale per ogni azienda che voglia migliorare l’efficienza e la soddisfazione del cliente.
Monitorare e ridurlo consente alle imprese di rispondere con prontezza alla domanda, riducendo i costi operativi e migliorando la gestione delle risorse interne.
Per fortuna non siamo soli e sono disponibili sul mercato ottime e collaudate soluzioni di pianificazione della produzione APS che, opportunamente integrate con piattaforme di raccolta dati MES e con il sistema ERP, consentono di fare la classica “quadratura del cerchio” e arrivare all’obiettivo di ottimizzarlo e ottenere la soddisfazione del cliente e ridurre gli sprechi.
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